Fabrication des moules

Milling work 1

Fabrication des moules

La Zetta Group offre des services dans la fabrication de moules et d’estampes de tout niveau de complexité. Pour la réalisation de travaux en plusieurs étapes, nous disposons de tout le nécessaire: département de design, surfaces de production, équipements de haute technologie, personnel qualifié. Selon les dessins techniques ou les modèles fournis par le client, nous fabriquons des moules pour une production en série de pièces en métal, caoutchouc, plastique, autres matériaux.

Services complexes dans la fabrication de moules en Ukraine

La Zetta Group réalise des commandes opérationnelles sur la fabrication de moules et d’estampes pour les grandes et petites entreprises industrielles avec différentes spécificités d’activité. La haute qualité de nos produits est due à l’utilisation de machine à fraiser CNC, qui appliquent systématiquement plusieurs types de traitement de surface : fraisage d’ébauche et de finition, polissage, fourbissure.

Tous les éléments des moules, quelle que soit leur fonction, nécessitent un interfaçage parfaitement précis entre eux, ce qui nécessite l’utilisation d’équipements de haute technologie à commande numérique. La précision des produits fabriqués est vérifiée à l’aide d’appareils électroniques.

Si vous établissez un plan de commander des moules pour la production des produits plastique, silicone, de verre, caoutchouteux ou d’autres matériaux, envoyez une demande sur le site web de la Zetta Group. Nos experts réaliseront opérationnellement un complexe de travaux, passeront des essais pour une estimation des qualités opérationnelles et si vous serez satisfait de la qualité de l’équipement, nous ferons la quantité demandée d’unités dans les courts délais, et aussi nous enverrons partie dans n’importe quelle région de l’Ukraine.

Le manager répondra par téléphone ou par le biais du formulaire de feedback sur un site sur toutes vos questions.

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Qu’est-ce qu’un moule ?

Le moule est un appareil structurellement complexe pour la formation de types standard de produits par moulage par injection. Le produit est formé de deux types d’éléments : les pièces de travail et les pièces structurelles.

L’outillage en dur est en contact avec le matériau moulé, et les pièces structurelles ne sont pas en contact avec les produits de départ (leur tâche principale est d’assurer la fonctionnalité des mécanismes, en fixant les éléments de l’appareil dans une certaine position).

Périmètres produits comprennent :

  • matrices (déterminent l’apparence du produit) ;
  • poinçons (partie mobile responsable des paramètres de la structure interne)
  • l’espace du moule (cavité à l’intérieur du moule) ;
  • ligne de séparation (le plan sur le bord de la matrice et du poinçon).

Les éléments structurels comprennent les pièces de fixation, les éjecteurs, les tiges de support, les colonnettes de guidage, les poignées de moule, le système d’alimentation d’agent réfrigérant (air), les régulateurs thermostatiques, les ressorts, les bagues et autres pièces responsables du fonctionnement du système d’ingénierie.

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Exemples de travaux

Пресс-форма Пресс-форма

Critères de classification des moules

Пресс-формы

La méthode de production distingue les moules directs des moules d’injection. Le premier groupe de produits est conçu pour la production limitée de produits moulés simples, et les modèles de coulée sont utilisés dans la production à grande échelle, où des lots importants de pièces à usiner sont fabriqués. La coulée du matériau se fait à l’aide d’un appareil séparé – chambre de chargement supérieure ou inférieure.

Les moules peuvent être stationnaires et amovibles selon le type de fonctionnement. Des mécanismes mobiles sont périodiquement retirés des plaques des presses à injection pour le déchargement des produits finis. Les appareils fixes sont immobilisés (ce groupe est plus répandu que les modèles démontable). Le processus de coulée des matériaux et de production des pièces à usiner s’effectue directement sur la ligne technologique.

De plus, les moules sont classés par capacité de production : le modèles pour la production de gros ou de petits volumes. Les appareils destinés à la production en série sont fabriqués en alliages métalliques à haute résistance résistant à des pressions et températures élevées. Les modèles conçus pour les petites séries sont fabriqués avec des matériaux plus légers et moins chers : plastique, polyuréthane, acrylique et autres types de compositions structurelles. Des lignes distinctes de moules sont conçues pour la fabrication de produits en verre, en plastique, en silicone et en polyéthylène.

Comment créer des moules ?

Станок по пресс-формам

La production de chaque nouveau moule comporte plusieurs étapes :

  • le développement d’un modèle 3D basé sur des plates-formes logicielles ;
  • l’élaboration de la forme, de la taille et de la couleur des produits fabriqués ;
  • la création d’une maquette ;
  • le réglage des paramètres du modèle ;
  • la production d’essais (tests) ;
  • la finalisation du design (si nécessaire)

Les machines à fraiser CNC sont utilisées pour les actions correctives.

Les commandes croissantes pour la production des moules et des estampes sont dues aux nombreux avantages créés par l’utilisation d’appareils de haute technologie.

  • Premièrement, les déchets de production sont réduits de plusieurs fois en raison de la consommation de matière dosée ;
  • Deuxièmement, la qualité élevée des ébauches (minimum de ferraille) est atteinte et le temps de production par lots est réduit ;
  • Troisièmement, il n’est pas nécessaire d’acheter du matériel supplémentaire, car les pièces extraites des moules ne nécessitent pas de traitement supplémentaire.

Le seul inconvénient des moules pour la production en série est le coût élevé. La décision sur l’opportunité de l’acquisition repose sur des calculs économiques, qui tiennent compte du niveau de la demande de produits manufacturés, de la stabilité des recettes et d’autres critères importants.

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