Opérations de fraisage
Le fraisage ou des opérations de fraisage des métaux est l’une des principales spécialités de la Zetta Group. La fabrication des pièces détachées s’effectue sur de nouvelles machines à commande numérique et d’autres types d’équipements spéciaux modernes. Dix ans d’expérience dans le domaine de l’usinage des métaux et des spécialistes hautement qualifiés sont à la base de la production de pièces de haute qualité de formes et de dimensions variées.
Avantages de la fabrication de pièces sur machines CNC
La Zetta Group SARL fabrique des pièces pour machines, machines-outils, conduite tuyaux et autres types d’équipements spéciaux selon les dessins techniques du client. L’utilisation de machines à fraiser CNC dans l’usinage des métaux présente plusieurs avantages importants :
- la réduction du taux de rebut – l’impact du facteur humain est réduit au minimum ;
- une précision sans précédent en termes de taille et d’homogénéité de surface est atteinte ;
- la productivité du travail est multipliée par plusieurs ;
- des pièces de configuration complexes sont disponibles en série.
Nous réalisons des travaux de fraisage sur l’acier, l’aluminium, le laiton, le cuivre, nous fabriquons des panneaux composites, et nous offrons également une gamme complète de services – de l’élaboration de la documentation nécessaire (cartes technologiques et dessins techniques) avant l’organisation des livraisons de produits finis dans les régions d’Ukraine. Si les dessins techniques sont envoyés par le client, nous calculons le coût des documents existants et convenons des détails du contrat.
Nos garanties sont :
- 100% de qualité d’exécution des commandes (nous utilisons les meilleurs matériaux et les dernières technologies de production) ;
- un mécanisme clair de fixation des prix ;
- des rabais pour les clients réguliers ;
- le traitement rapide des demandes ;
- communication constante avec le client.
Si vous avez l’intention de commander des travaux de fraisage, veuillez en faire la demande sur le site Internet de notre entreprise. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à contacter le responsable de manière pratique: vous obtiendrez une réponse détaillée sur tous les sujets d’actualité.
Types de travaux sur les machines à fraiser
Sur les machines à fraiser, nos experts usinent des pièces métalliques avec différents types d’outils de coupe, en leur donnant une certaine forme et taille. La liste des opérations de travail effectuées par le Zetta Group SARL comprend :
- le traitement de surfaces planes et profilées ;
- la formation de encoches, rainures, rebords ;
- la formation du filetage ;
- le découpage des roues cylindriques et de dents sur des pièces à usiner droites ;
- la création de caniveaux, trous de différentes tailles et formes ;
- la création de pièces volumétriques (fraisage 3D)
Pour chaque type de travail, nous sélectionnons des fraises spécifiques, qui sont divisées en sous-groupes, en fonction du type de travail du métal.
Par exemple, l’outil à disque utilisé pour le dégagement du chanfrein et la création de caniveaux est composé d’une seule entrée et de plusieurs entrées, d’entrées à gauche et à droite, de pièces pleines et préfabriquées, ainsi que de produits avec ou sans dents rectifiées.
Les fraises en front et en bout sont utilisées pour créer des pièces de configurations complexes (cames, moules, matrices). L’équipement multifonctionnel est utilisé pour le perçage, la rectification et l’usinage de surface interne avec la plus grande précision.
Si vous souhaitez obtenir des informations plus détaillées sur l’exécution de certaines œuvres – posez une question à notre responsable ou écrivez une lettre en annexant des fichiers avec des dessins techniques, des esquisses ou d’autres informations.
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Exemples de travaux
Caractéristiques des opérations de fraisage CNC
Les machines à fraiser sont conçues pour la fabrication de produits plats et de dimension qui font partie de systèmes techniques et d’unités de travail utilisés dans diverses industries, transports et construction.
Cette liste comprend les éléments de roulements, écrous, bagues, coupler, anneaux de joint, couches de séparation, adaptateurs et autres pièces détachées. La qualité des produits métalliques dépend principalement des caractéristiques du matériau (alliage) et de la technologie utilisée par le fabricant pour produire les pièces.
Nos experts sur machines à fraiser CNC modernes sont, en effet, les opérateurs d’un complexe technique complexe fonctionnant sous le contrôle d’un programme informatique. Ils connaissent l’algorithme d’envoi des commandes au système électronique, savent choisir l’outil adapté à chaque type de travail, paramétrer le programme informatique, respecter les exigences opérationnelles définies par le fabricant.
Un grand nombre de modèles d’équipements de fraisage pour le traitement des pièces à usiner métalliques est dû à la variété des pièces utilisées dans la sphère de production, qui diffèrent par la forme, la taille, le poids, le but opérationnel. Les machines sont classées selon plusieurs critères :
- • par la position de la pièce à usiner sur le base – verticale, horizontale, angulairement ;
- • par le nombre de fraises utilisées – hautement spécialisées ou multi-outillées ;
- • selon le type de fraises utilisées – fraises en bout, fraises de forme, fraises à disque, fraises à vis sans fin, fraises cylindriques, etc. ;
- • dans le sens de déplacement de l’outil par rapport à la pièce à usiner – en passant, en face ;
- • par le biais de l’alimentation de l’outil – mode manuel ou automatique ;
- • sur le principe du mouvement des mécanismes – ouverts, fermés.
Dans les machines-outils ouvertes équipées d’un moteur pas à pas, il n’y a pas de capteurs de retour, contrairement aux modifications fermées.
L’ensemble de l’équipement détermine la classification en plusieurs catégories : universelle, longitudinale, verticale, en porte-à-faux. Les systèmes de fraisage CNC diffèrent également par le poids, les dimensions, le degré d’automatisation du flux de travail et le type de logiciel.
Les machines sont équipées de moteurs électriques à courant continu ou de systèmes asynchrones. La rotation de l’axe s’effectue à partir d’un entraînement direct, d’un réducteur ou d’une alimentation par courroie.