Formenbau

Milling work 1

Formenbau

Zetta Group GmbH leistet Diensten im Bereich des Formenbaues und Stempeln jeder Komplexität. Für die Durchführung mehrstufiger Arbeiten haben wir alles Notwendige: Konstruktionsabteilung, Produktionsbereiche, hochtechnologischen Anlagen, qualifiziertes Personal. Nach den vom Kunden zur Verfügung gestellten Zeichnungen oder Modellen stellen wir Formen für die Massenproduktion von Metall, Gummi, Kunststoff und anderen Materialien her.

Komplexdienstleistungen bei des Formenbaues in der Ukraine

Die Zetta Group führt schnell und effizient Aufträge zum Formenbau und Stempeln für große und kleine Industrieunternehmen mit unterschiedlichen Tätigkeitsbereichen durch. Die hohe Qualität unserer Produkte beruht auf dem Einsatz von CNC-Fräsmaschinen, auf denen nacheinander verschiedene Arten der Oberflächenbehandlung angewendet werden: Schrupp- und Fertigfräsen, Polieren, Schleifarbeit

Alle Elemente der Pressformen, unabhängig von ihrem Verwendungszweck, erfordern eine absolut präzise Verbindung untereinander, was den Einsatz von hochtechnologischen Anlagen mit CNC-Steuerung erfordert. Die Genauigkeit der hergestellten Produkte wird mit Hilfe von Elektronengeräten überprüft.

Wenn Sie Pressformen für den Bau der Kunststoff-, Silikon-, Glas-, Gummierzeugnisse oder Produktion aus anderen Materialien bestellen möchten, senden Sie bitte eine Anforderung an die Website der Zetta Group. Unsere Experten werden schnell und effizient einen Arbeitskomplex durchführen, eine Prüfung durchführen, um die Betriebsleistung zu bewerten. Wenn Sie mit der Qualität der Anlagen zufrieden sind, produzieren wir in kürzester Frist die erforderliche Anzahl von Einheiten und senden auch eine Charge in jede Region der Ukraine.

Für weitere Auskünfte wird der Manager durch ein Kontakttelefon oder durch das Feedback-Formular auf unser Website antworten.

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Was ist Pressform?

Die Pressform ist eine strukturell komplexe Vorrichtung zur Herstellung von Standardprodukten im Spritzgussverfahren. Das Produkt besteht aus zwei Arten von Elementen – Arbeits- und Strukturteilen.

Die Arbeitswerkzeuge stehen in Kontakt mit dem geformten Material, und die Strukturteile sind nicht mit den Rohstoffen in Kontakt (ihre Hauptaufgabe ist es, die Funktionalität der Mechanismen zu gewährleisten und die Elemente der Vorrichtung in einer bestimmten Position zu fixieren).

Das Werkstattslineal beinhaltet:

  • Matrixen (bestimmen die Geräteübersicht);
  • Stempel (bewegliches Teil, das für die Parameter der inneren Struktur verantwortlich ist)
  • Formraum (Hohlraum im Inneren der Form);
  • Gratlinie (Ebene am Rand von Matrix und Stempel).

Zu den Konstruktionselementen gehören Befestigungsteile, Auswerfer, Tragleiste, Führungsstange, Formgriffe, Kühlmittel-(Luft-)versorgungssystem, Temperaturregler, Federn, Buchsen und andere Teile, die für den Betrieb des technischen Systems verantwortlich sind.

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Arbeitsbeispiele:

Пресс-форма Пресс-форма

Kriterien für die Klassifizierung von Pressformen

Пресс-формы

Das Herstellungsverfahren unterscheidet zwischen Direkt- und Spritzgusswerkzeugen. Die erste Gruppe von Produkten ist für die begrenzte Produktion von einfachen geformten Produkten konzipiert, und Spritzgussmodelle werden in der Großserienproduktion verwendet, wo große Mengen von Formlingen hergestellt werden. Das Material wird mit einem separaten Gerät eingefüllt – der oberen oder unteren Ladekammer.

Je nach Betriebsart können die Formen stationär und abnehmbar sein. Bewegliche Mechanismen werden periodisch von den Platten der Spritzgußmaschine entfernt, um die fertigen Produkte zu entladen. Stationäre Geräte sind fest installiert (diese Gruppe ist weiterverbreitet als abnehmbare Modelle). Der Prozess der Materialgießprozess und Formlingherstellen erfolgt direkt auf der technologischen Linie.

Außerdem, die Pressformen werden nach Produktionskapazität klassifiziert – Modelle für die Groß- oder Kleinserienfertigung. Die Anlage für die Massenproduktion wird aus hochfesten Metalllegierungen hergestellt, die hohen Drücken und Temperaturen standhalten. Modelle für Kleinmengeproduction werden aus leichteren und billigeren Materialien hergestellt: Kunststoff, Polyurethane, Acryl und andere Arten von Strukturzusammensetzungen. Separate Linien von Pressformen bestimmen für die Herstellung von Glas-, Kunststoff-, Silikon- und Polyethylenprodukten.

Wie bildet man Pressformen?

Станок по пресс-формам

Die Herstellung jede neue Pressform umfasst mehrere Schritte:

  • Entwicklung eines 3D-Modells auf Basis von Softwareplattformen;
  • Ausarbeitung der Form, Größe und Farbe der hergestellten Produkte;
  • Erstellung eine Makette;
  • Anpassung der Modellparameter;
  • Versuchsproduktion (Prüfung);
  • Konstruktionsnacharbeit (falls notwendig)

Für Korrekturmaßnahmen werden CNC-Fräsmaschinen eingesetzt.

Steigende Aufträge für die Herstellung von Pressformen und Stempel sind auf die vielen Vorteile zurückzuführen, die durch den Einsatz von hochtechnologischen Anlagen entstehen.

  • erstens wird der Produktionsabfall aufgrund des dosierten Materialverbrauchs erheblich reduziert.
  • Zweitens wird eine hohe Qualität der Formling (minimale Fabrikationsfehler) erreicht und die Produktionszeit der Chargen reduziert;
  • Drittens ist es nicht notwendig, zusätzliche Anlagen zu kaufen, da die aus den Pressformen entnommenen Teile nicht weiterverarbeitet werden müssen.

Der einzige Nachteil der Pressformen für die Serienproduktion ist die hohen Kosten. Die Entscheidung über die Zweckmäßigkeit des Erwerbs basiert auf wirtschaftlichen Berechnungen unter Berücksichtigung der Nachfrage nach Industrieprodukten, der Stabilität des Einkommens und anderer wichtiger Kriterien.

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